ปัจจัยสามประการที่ส่งผลต่อความแข็งแรงของกระบวนการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วน

การฉีดขึ้นรูปเป็นวิธีการผลิตรูปทรงสำหรับผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม ผลิตภัณฑ์มักใช้การฉีดขึ้นรูปยางและการฉีดขึ้นรูปพลาสติก การฉีดขึ้นรูปยังสามารถแบ่งออกเป็นการฉีดขึ้นรูปและการหล่อขึ้นรูป เครื่องฉีดพลาสติก (เรียกว่าเครื่องฉีดหรือเครื่องฉีดพลาสติก) เป็นอุปกรณ์การขึ้นรูปหลักสำหรับการผลิตวัสดุเทอร์โมพลาสติกหรือเทอร์โมเซตติงเป็นรูปทรงต่างๆ ของผลิตภัณฑ์พลาสติกโดยใช้แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก การฉีดขึ้นรูปทำได้โดยเครื่องฉีดพลาสติกและแม่พิมพ์

กระบวนการฉีดขึ้นรูปหลายอย่างที่ส่งผลต่อความแข็งแรงของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีด:

1) การเพิ่มแรงดันในการฉีดสามารถปรับปรุงความต้านทานแรงดึงของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีด PP

วัสดุ PP มีความยืดหยุ่นมากกว่าสารประกอบแข็งอื่นๆ ดังนั้นความหนาแน่นของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดจะเพิ่มขึ้นตามแรงดันที่เพิ่มขึ้น ลักษณะนี้ค่อนข้างชัดเจน เมื่อความหนาแน่นของชิ้นส่วนพลาสติกเพิ่มขึ้น ความต้านทานแรงดึงจะเพิ่มขึ้นตามธรรมชาติ และในทางกลับกัน

อย่างไรก็ตาม เมื่อความหนาแน่นเพิ่มขึ้นจนถึงค่าสูงสุดที่ PP สามารถบรรลุได้ จากนั้นจึงเพิ่มความดัน ความต้านทานแรงดึงจะไม่เพิ่มขึ้นต่อไป แต่จะเพิ่มความเครียดที่ตกค้างภายในของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีด ทำให้ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดเปราะ ดังนั้นจึงควรหยุด

วัสดุอื่น ๆ มีสถานการณ์คล้ายกัน แต่ระดับที่ชัดเจนจะแตกต่างกัน

2) การฉีดน้ำมันร้อนของแม่พิมพ์สามารถปรับปรุงความแข็งแรงของชิ้นส่วนเหล็กและชิ้นส่วนไนลอน

วัสดุไนลอนและ POM เป็นพลาสติกผลึกทั้งคู่ แม่พิมพ์จะถูกฉีดด้วยน้ำมันร้อนโดยเครื่องฉีดน้ำมันร้อน ซึ่งสามารถชะลออัตราการเย็นตัวของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูป และปรับปรุงสภาพผลึกของพลาสติก ในขณะเดียวกัน เนื่องจากการชะลอตัวของอัตราการเย็นตัว ความเค้นภายในที่ตกค้างของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดก็ลดลงเช่นกัน ดังนั้นความทนทานต่อแรงกระแทกและแรงดึงของชิ้นส่วนไนลอนและ POM ที่ฉีดด้วยน้ำมันร้อนจะดีขึ้นตามไปด้วย

ควรสังเกตว่าขนาดของชิ้นส่วนไนลอนและ POM ที่ฉีดด้วยน้ำมันร้อนโดยเครื่องทำน้ำมันร้อนจะแตกต่างจากชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปด้วยการฉีดน้ำเล็กน้อย และชิ้นส่วนไนลอนอาจมีขนาดใหญ่กว่า

3) ความเร็วในการละลายกาวเร็วเกินไป แม้ว่าการฉีดขึ้นรูป 180 ℃จะผลิตกาวได้

ภายใต้สถานการณ์ปกติ วัสดุพีวีซี 90 องศาจะถูกฉีดที่อุณหภูมิ 180 ℃ และอุณหภูมิเพียงพอ และโดยทั่วไปจะไม่มีปัญหากับยางดิบ อย่างไรก็ตาม มักจะเกิดจากสาเหตุที่ผู้ปฏิบัติงานไม่ใส่ใจ หรือจงใจเร่งความเร็วการหลอมให้เร็วขึ้นเพื่อให้การผลิตเร็วขึ้น ดังนั้นความเร็วของการถอยของสกรูจึงค่อนข้างเร็ว มากกว่า 1 ใน 3 ของตำแหน่ง เวลาในการอุ่นและกวนวัสดุ PVC ไม่เพียงพออย่างมาก ส่งผลให้เกิดปัญหาอุณหภูมิหลอมเหลวและการผสมยางดิบที่ไม่สม่ำเสมอ ทำให้ความแข็งแรงและความเหนียวของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดค่อนข้างต่ำ .

ดังนั้นเมื่อฉีดวัสดุ PVC ระวังอย่าปรับความเร็วการหลอมให้เกิน 100 รอบต่อนาที หากต้องปรับอย่างรวดเร็ว อย่าลืมเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุ 5 ถึง 10 °C หรือเพิ่มแรงดันย้อนกลับของวัสดุหลอมให้เหมาะสมเพื่อให้เข้ากัน ทำให้เกิดการสูญเสียอย่างหนัก

เกี่ยวกับปัญหานี้ เนื่องจากคนส่วนใหญ่ไม่สนใจมากเกินไป จึงถูกยกขึ้นเป็นพิเศษที่นี่เพื่อเตือนคุณว่าคุณต้องใส่ใจในระหว่างการผลิต และอย่าลืมทำงานที่ดีในการตรวจสอบ

ในทางตรงกันข้าม ควรสังเกตว่าหากความเร็วในการหลอมละลายช้าเกินไป แม้ว่าจะเป็นการฉีดวัสดุ PVC 90 องศา 180 องศา จะทำให้เกิดปัญหากาวไหม้ โดยเฉพาะ PVC ใสจะมีจำนวนมาก จุดดำและเส้นอากาศบนชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีด

Ningbo Salai เครื่องจักร co.,Ltd. เป็น ผู้ผลิตเครื่องฉีดพลาสติก และสินค้าอื่นๆเช่น เครื่องขึ้นรูปพลาสติก ยินดีต้อนรับเข้าสู่เว็บไซต์อย่างเป็นทางการของเรา